Высокоэффективные полимеры
TECASINT (PI) 6000

TECASINT – группа Полиимидов(PI), разделенная на серии для упрощения понимания свойств и методов изготовления. TECASINT (Полиимид, PI) - самый термостойкий из всех термопластов, известных на сегодня в мире. Применение TECASINT не оставляет себе равных даже при замене металла, керамики, графита или других пластиков. Там, где даже дорогостоящие стали и сплавы не справляются, TECASINT демонстрирует очень хорошую стабильность размеров, хорошие свойства скольжения и износостойкости, а также превосходную радиационную стойкость. К примеру, коэффициент трения TECASINT с ростом температуры не растет (как у других материалов), а снижается, что делает его еще более скользким даже при температурах выше +300°C. TECASINT даже при высоких температурах стоек к воздействию смазок, топлива, охлаждающих жидкостей, вызывающих коррозию металлов и поэтому часто применяется в автомобилестроении для изготовления уплотнительных колец, прокладок, деталей стоек, шасси, трансмиссии. TECASINT стабилен в размерах, имеет хорошую теплопроводность и часто применяется взамен латуни, бронзы, графита в стекольной промышлености (детали, контактирующие с «красным стеклом»). TECASINT обладает исключительными характеристиками и обеспечивает высокую производительность, в том числе высоконагруженных деталей и узлов. Втулки и подшипники скольжения из TECASINT жесткие, устойчивые к истиранию, а так же подходят для непрерывной эксплуатации в широком диапазоне температур от -270°C до +300°C и зачастую превосходят другие антифрикционные материалы. TECASINT широкий ряд продуктов, характеризующихся следующими свойствами:
- Высокая прочность в широком диапазоне температур от -270°C до +300°C
- Температура стеклования от +260°C до +400°C, в зависимости от типа модификации (т.е. работа при этих температурах без потери свойств)
- Хорошие криогенные свойства (низкотемпературные свойства)
- Не поддерживает горение (V0 по UL94)
- Низкий коэффициент теплового расширения
- Отличные свойства скольжения, высокая износостойкость и долговечность.
- Хорошая прочность на сжатие и низкая ползучесть
- Высокая стойкость к радиации
- Высокая чистота и низкое газовыделение в вакууме
- Высокая химическая стойкость, в том числе к кислотам, жирам и растворителям
- Хорошие свойства электроизоляции и теплоизоляции
В настоящее время TECASINT 6000 производится только методом прямого формования. Метод прямого формования - недорогой способ производства готовых деталей или полимерных заготовок, предусматривающих минимальную чистовую обработку в последующем. Данный метод изготовления особенно эффективен для производства высокоточных деталей. Также благодаря использованию процесса прямого формования возможно изготовление объемных деталей и заготовок с оптимальными экономическими затратами. Эта серия обладает самой хорошей термостабильностью среди всех серий TECASINT при 370°C (испытания в течение 100 часов, показали потерь веса всего в 0,39%). TECASINT 6000 присуще более низкое водопоглощение в сравнении с TECASINT 1000 и TECASINT 2000 и чуть большее, чем у TECASINT 4000. TECASINT 6000 легко поддается механической обработке. TECASINT 6011 natural – ненаполненный Полиимид серии 6000 для изготовления готовых деталей и деталей под чистовую обработку путем прямого формования. TECASINT 6011 относится к категории полимеров «высокой чистоты», а также низкое газовыделение (в соответствии с ESA ECSS-Q-70-02). Ненаполненный TECASINT 6011 natural имеет высокую прочность и относительное удлинение, оптимальные свойства электрической изоляции. Применение: изоляторы, компоненты переключателей, седла клапанов, цепи направляющих, вставки захватов горячего стекла, детали трения. В двух словах: «Для прямого формования, для применений в сверх чистых технологиях, глубокого вакуума и эксплуатации в условиях космоса».
о материале
→ Часто используется в качестве замены металла (по массе причин), а также в случаях, если TECAPEEK не удовлетворяет предъявляемым жестким требованиям, в том числе температурным в качестве основного критерия.
→ Благодаря своим хорошим трибологическим свойствам не требуется дополнительная смазка, поэтому эксплуатация возможна в диапазоне температур, при которых смазочные материалы не эффективны. В связи с меньшим износом по сравнению с металлом, Вы получаете увеличенный срок службы как деталей из TECASINT, так и других компонентов, в паре с которыми работает TECASINT. Надежная функциональность в применении в тех узлах, где нет смазки, где даже металл терпит неудачу в результате комбинированного давления, воздействия температуры и высокой скорости вращения (к примеру, в авиастроении и космонавтике, стоматологии, в бумажной и текстильной промышленности).
→ Хорошая функциональность в грязной среде. Кроме того применение TECASINT снижает шум, уменьшает вес изделия, а также снижает затраты.
→ Возможно изготовление и эксплуатация деталей с минимальными допусками или острыми краями.
Применение: седла клапанов, направляющие, цепи направляющих, поршневые кольца, опорные шайбы, осевые уплотнительные кольца, сальники, втулки, фланцевые втулки, подшипники скольжения, захваты горячего стекла, вкладыши подшипников, уплотнения валов и прочее. Области применения многочисленны и разнообразны: машиностроение, приборостроение, автомобильная, аэрокосмическая, добывающая, перерабатывающая промышленность, полупроводниковые и ядерные технологии, криогенная техника. TECASINT ненаполненный или с MoS2 используется в вакуумной технике, а так же для узлов трения /скольжения. Его отличные электроизоляционные свойства, сохраняющиеся при высоких температурах, делают TECASINT также идеально подходящим для применения в электротехнической и электронной промышленности. TECASINT имеет очень низкое содержание ионов и особенно востребован в технологиях «ультра-чистая комната», например в производстве полупроводниковых пластин. Направляющие ролики; направляющие цепей в печах; поршневые кольца, втулки и вкладыши подшипников скольжения; детали и компоненты, контактирующие с горячим стеклом (вставки хватков, толкатели). Специальные марки без ионного загрязнения для полупроводниковой промышленности (тестовые гнезда, контролирующие устройства, захваты и пр.). Скользящие части с высокой термической и механической нагрузкой для использования в двигателях, приводах, аэротурбинах, тепло-электро изоляторах ускорителей частиц, к примеру: подшипники, работающие под высокими нагрузками; уплотнительные кольца; опорные шайбы; вкладыши подшипников. Устройства с жесткими требованиями к прочности, безопасности и надежности. Непременный атрибут группы материалов для аэрокосмической, стекольной промышленности, криогенных и вакуумных технологий, исследований и общего развития высоко- и низкотемпературной физики, фундаментальных исследований в области физики элементарных частиц, фундаментальных ядерных технологий.
TECASINT 6022 black (PI 15% графит)Для прямого формования, для применений в условиях высокого трения и ненормативных нагрузок
Присуща повышенная износостойкость и стойкость к тепловому старению. TECASINT 6022 black может эксплуатироваться как в условиях с сухим трением, так и в условиях работы со смазкой. Обладает хорошими свойствами самосмазывания. Некоторые варианты применений: седла клапанов, кольца трения, направляющие, цепи направляющих, поршневые кольца, вставки захватов горячего стекла, подшипники, диски, втулки подшипников и др.
→ Механические, электрические, тепловые показатели Вы найдете в каталоге «Технические (инженерные) пластики. Руководство» , а полную программу поставки с указанием размеров и веса в каталоге «Технические (инженерные) пластики» (раздел «Скачать», «Каталоги и брошюры»).
TECASINT 6032 black (PI 40% графит)Для прямого формования, для применений в условиях высокого трения «подшипниковая» марка с повышенной теплопроводностью для средних нагрузок
Присуще более низкое тепловое расширение в сравнении не только с ненаполненными марками TECASINT 6011, но и с TECASINT 6022 (15 % графит). Словом, чем больше содержание графита, тем лучше теплопроводность, ниже коэффициент трения. TECASINT 6032 обладает чуть лучшими свойствами самосмазывания даже в сравнении с TECASINT 6022. Обладает хорошей стойкостью к ползучести. В основном эта модификация рекомендована к использованию в виде подшипников, работающих под высокими нагрузками; в качестве уплотнительных колец; опорных шайб; вкладышей подшипников и скользящих деталей.
→ Механические, электрические, тепловые показатели Вы найдете в каталоге «Технические (инженерные) пластики. Руководство», а полную программу поставки с указанием размеров и веса в каталоге «Технические (инженерные) пластики» (раздел «Скачать», «Каталоги и брошюры»).
TECASINT 6062 black (PI 15% графит + 10% PTFE)Для деталей, полученных прямым формованием. Для работы в трибологических системах со средними температурами и нагрузками (<200°C)
Обладает низким статическим трением. PI модифицирован графитом и Фторопластом. Фторопласт улучшает скольжение, но снижает жесткость и термостойкость. Поэтому, для увеличения кристалличности и термостойкости, введено 15% графита в TECASINT 6062. Эта модификация рекомендуется для применения в узлах, где важен низкий коэффициент трения и стойкость к износу, но нет воздействия сверхвысоких температур (<200°C), нет высоких нагрузок.
→ Механические, электрические, тепловые показатели Вы найдете в каталоге «Технические (инженерные) пластики. Руководство» , а полную программу поставки с указанием размеров и веса в каталоге «Технические (инженерные) пластики» (раздел «Скачать», «Каталоги и брошюры»).