СМ ПЛАСТИКИ

Экструзия или литье под давлением целесообразны только в случае производства больших серий заготовок или изделий. Но что же делать, когда изделий нужно немного и требуется нестандартная марка полимера в небольшом количестве?

Кроме этого, методы экструзии и литья под давлением не позволяют производить детали или заготовки больших диаметров из высокотехнологичных пластиков. Невозможно полностью остудить заготовки больших диаметров из высокотемпературных материалов за отведенное время в процессах экструзии или литья под давлением. Что же делать, если такое большое изделие необходимо?

Порой литьем под давлением невозможно изготовить заготовки больших размеров или с большой толщиной стенки в виду физической невозможности установить прессформу в термопластавтомат.

Также есть типы изделий, где внутренние напряжения, особенно образующиеся в процессе экструзии заготовок, должны быть минимальными?

Всем этим задачам одновременно соответствуют материалы, произведенные методом компрессионного формования (или спекание под давлением).

Компрессионное формование и горячее спекание в форме под давлением - процессы, когда порошкообразный полимер (или смесь компонентов) прессуется в определенную форму (матрицу) при заданной температуре и давлении.

Данные методы позволяют производить заготовки или черновые детали из различных типов и модификаций полимеров с небольшой или ограниченной серийностью, готовые детали, заготовки больших диаметров, а также заготовки с размерами, близкими к чистовым размерам детали.

Методы компрессионного формования и горячего спекания под давлением эффективны, если существует хотя бы одно из нижеприведенных требований:

→ Требуется нестандартный материал или материал, отвечающий индивидуальным требованиям заказчика, который не производится серийно.

→ Требуются изделия с минимальным внутренним напряжением и высокой стойкостью к деформации.

→ Необходим нестандартный размер изделия или заготовки большого диаметра, производство которого невозможно экструзией или литьем.

→ Необходима рентабельность при небольшой серии готовых изделий (обычно до 1 000 шт).

→ Заготовка или черновая деталь должны иметь размеры максимально близкие к чистовым размерам готовой детали из-за трудности или высоких затрат при механической обработке.