Подбор материала
Вам необходимо заменить или подобрать полимер? Скачайте “анкету для подбора материала”, заполните ее и направьте на электронную почту sale@elmica.ru. Мы порекомендуем экономичный и эффективный пластик.
Правильный выбор материала - непростая задача. При выборе материала необходимо учесть не только множество параметров и условий, но и суметь спроецировать поведение во времени. В результате из более чем 100 полимеров и их модификаций необходимо выбрать тот, который будет отвечать всем заданным условиям.
Первым, и пожалуй основным, вопросом будет вопрос о температуре эксплуатации. Какая постоянная температура, и какая кратковременная? Как долго деталь подвергается воздействию этих температур? Возможна ли резкая смена температур? Есть ли механическая нагрузка или химическое воздействие во время воздействия температур? Если да, то насколько велика нагрузка и какие вещества воздействуют на пластик?
Подробно ответив на эти вопросы, Вы сможете исключить ряд пластмасс, которые не соответствуют поставленным требованиям. В общем, можно руководствоваться параметрами испытаний, но не стоит сильно доверять им. Дело в том, что испытания постоянной и кратковременной рабочей температуры производятся без воздействия каких-либо нагрузок, что в реальных условиях эксплуатации может быть обратным. Также для испытаний используются тестовые образцы определенной форма и размера, а свойства материалов имеют высокую зависимость от размера детали, геометрии, конструкции узла и пр.
Второй шаг – определение механических нагрузок. Каким механическим нагрузкам подвергается полимерная деталь? Какой тип нагрузки и предельная нагрузка? Где точки приложения и каково направление нагрузки? Есть ли при этом воздействие температуры? А какая хронологическая последовательность? Статичная или динамичная нагрузка? Важно задать и вопросы относительно трибологических характеристик. Важны ли свойства скольжения и стойкость к износу? Для этого нужно определить: условия скольжения, сухое трение, условия окружающей среды, поверхность, скорость скольжения, приложенные нагрузки. Должен или нет, материал работать в среде смазок? На первый взгляд это покажется неважным, но взглянув глубже в данный вопрос, мы сможем открыть много нюансов. К примеру, во многих сферах пищевой индустрии, в медицинских и полупроводниковых технологиях, аэрокосмонавтике недопустимо использовать смазочные вещества, тогда выбор останавливается на пластиках, которые обладают превосходными свойствами скольжения, как в мокрой, так и в сухой среде и отвечают самым жестким нормам и требованиям чистоты. Третьим шагом будет определение воздействия химических веществ на полимерную деталь. Насколько это важно и как определить подходящий пластик, Вы можете узнать на страничке «Химическая стойкость».
Следующий аспект, который мы должны определить – есть ли требования относительно теплового расширения. Насколько важна формоустойчивость материала в пространстве? Некоторые не наполненные термопласты имеют коэффициент теплового расширения до 10 раз выше, чем сталь. К примеру, PTFE (Фторопласт 4), PVDF (Фторопласт 2), PE (Полиэтилен). Это существенно затрудняет использование таких пластиков при высоких температурах, а такой полимер как Фторопласт 4 даже при невысоких температурах (Фторопласт 4 хладотекучий). И наоборот, некоторые пластики (наполненные) имеют коэффициент теплового расширения, который находится в диапазоне показателей стали, алюминия (к примеру, TECAPEEK CF, TECAPEEK GF).
Пятым вопросом будет вопрос о теплопроводности (Вт/м*K), которая у полимеров гораздо ниже, чем у металлов. Следовательно, полимеры являются теплоизоляционными материалами. Этот момент очень важен, ведь при нагреве материала в условиях высокого трения при эксплуатации или при механической обработке, могут возникнуть определенные проблемы с точностью изделий. Это вопрос решается несколькими путями, а подробные расчеты и объяснения Вы всегда можете найти в каталоге «Технические пластики. Руководство.».
Далее стоит задаться вопросами о электрических / электроизоляционных свойствах пластика, об оптических требованиях, о поведении пластика при контакте с пламенем. В некоторых случаях немаловажными являются и атмосферные воздействия. А может быть нужный Вам полимер должен отвечать каким-либо другим требованиям? К примеру, быть стойким к излучениям высокой энергии (гамма, рентген и др.) или быть биосовместимым. А может быть требуются специальные документы, разрешения, сертификаты (к примеру, для медицинской, пищевой или авиастроительной промышленности)?
Мы не можем описать все моменты еще и потому, что параметры испытаний, которые Вы находите в каталогах, производятся в стандартных условиях (23°C, 50% относительной влажности), а реальные условия эксплуатации зачастую существенно отличаются от условий испытаний. Здесь необходимо опираться на опыт и проецировать поведение детали. Пожалуйста, не задумывайтесь обо всем этом. Мы имеем большой и прекрасный опыт подбора материалов по заданным условиям. Для подбора материала нам нужны лишь ответы на вопросы, которые Вы найдете в анкете для подбора материала.
→ Пожалуйста, не тратьте время на самостоятельный поиск материала. Заполните анкету для подбора материала и пришлите ее нам на sale@elmica.ru.
Вам необходимо заменить или подобрать полимер? Скачайте “анкету для подбора материала”, заполните ее и направьте на электронную почту sale@elmica.ru. Мы порекомендуем экономичный и эффективный пластик.
Общая анкета подбора материала