Фрезерование и строгание при изготовлении деталей из пластмасс

При изготовлении деталей из пластмасс фрезерование является одним из наиболее распространённых видов механической обработки. В связи с тем, что значительная часть этих материалов выпускается в виде листов, плит и блоков, при их обработке широко применяются такие фрезерные операции, как разрезание, выборка пазов различной формы, обработка плоскостей, снятие «уса», фрезерование скосов, кромок, необходимых для последующей стыковки между собой отдельных деталей, листов материала, а также при монтаже различных узловых соединений. Операция фрезерования применяется также для дополнительной обработки сложных контуров деталей из прессованных или литьевых пластиков после их формования.

Фрезерование пластмассовых деталей рекомендуется производить на быстроходных фрезерных металлообрабатывающих станках. Оборудование по обработке пластмасс должно иметь вентиляционные установки для удаления стружки, пыли и газов, образующихся в процессе фрезерования.

Пластики могут подвергаться фрезерованию с помощью обычных обрабатывающих установок. Для гарантии надёжного удаления стружки и предотвращения перегревания, процессы должны осуществляться с использованием инструментов, оборудования с достаточным пространством для отвода стружки.

При фрезеровании пластмасс следует применять смазочно-охлаждающие жидкости, причём желательно с полным погружением в неё фрезы. При невозможности употребления жидкостей охлаждение следует вести сжатым воздухом или туманом. Чтобы уменьшить до минимума образование тепла при фрезеровании рекомендуется высокая скорость резания и средняя подача.

Для обеспечения высокого качества обработанной поверхности большое значение имеет правильный выбор направления подачи. Обработку фрезерованием неармированных и армированных полимеров следует вести на попутной подаче. При таком методе фреза прижимает изделие к столу станка, вследствие чего процесс обработки происходит в более благоприятных условиях. При фрезеровании армированных, укрепленных пластиков, важно принимать во внимание направление волокон (по возможности).

Общие рекомендации кратко

• Высокая скорость резки и средняя скорость подачи
• Обеспечьте хорошее крепление:
• Для плоских поверхностей концевое фрезерование является более экономичным, чем периферийное
• При периферийном фрезеровании инструменты не должны иметь более двух режущих кромок. Это
• необходимо для минимизации вибраций, возникающих из-за большого количества режущих кромок.
• Пошаговое фрезерование рекомендовано для улучшения теплоотдачи тогда, когда необходимо избежать накопления тепла

В процессе фрезерования обрабатываемая деталь должна быть плотно прижата к опорной базе и жестко закреплена на столе станка или в приспособлении. За счёт этого исключается возможность упругого деформирования детали, легче достигается заданная точность обработки.

Производительность, качество механической обработки пластмасс фрезерованием во многом зависит от совершенства конструкции режущего инструмента.

Инструменты

• Подходящие для термопластов:
  • Пазовая фреза
  • Торцевая фреза
  • Цилиндрическая фреза
  • Одиночные режущие инструменты
  • Летучая фреза
• Одиночные режущие инструменты

Пазовые фрезы для прямоугольных пазов малой ширины аналогичны по конструкции дисковым фрезам, предназначенным для разрезания плит и листов.

При обработке в деталях из пластмасс фигурных пазов используют фрезы с соответствующим профилем режущих кромок.

Конструкция фрез, материал режущей части и профиль фрезы, количество зубьев, их геометрия выбираются в зависимости от режима обработки, конфигурации изделия и обрабатываемого материала.

Физико-механические свойства пластмасс оказывают решающее влияние на стойкость режущего инструмента, качество обработки и производительность фрезерования. Детали из неармированных термопластов хорошо обрабатываются инструментами, изготовленными из инструментальной и быстрорежущей стали.

В зависимости от типа термопластичного материала скорости резания изменяются в пределах от 60 до 500 об/мин, а подача от 0,05 до 0,5 мм/об.

К примеру. Фрезерование капрона можно производить стандартными фрезами, используемыми для обработки металла (модульными, концевыми фрезами для прорезания шпоночных канавок, пальчиковыми фрезами и т. д.), но при этом обязательно должно соблюдаться одно условие – фрезы должны быть остро заточены.

→ Основные рекомендованные параметры фрезерования Вы можете найти на стр. 15 брошюры «Рекомендации по обработке технических пластмасс» (раздел «Скачать», «Брошюры и каталоги»).

Полимерные заготовки могут подвергаться строганию, фрезерованию плоскости для получения более тонких листов и листов с точными размерами (по толщине), для изготовления определенных видов сечений, получения одинаковых поверхностей, пазов или профилей (с помощью профильного фрезерования).

Обе процедуры отличаются лишь тем, что при строгании прямой линией удаление материала осуществляется через поверхность, используя режущий инструмент строгальных машин. В случае же фрезерования плоскости, поверхность обрабатывается с помощью фрезерной головки.

Оба процесса хорошо подходят для производства гладких поверхностей и/или выравнивания полимерных заготовок. Основное различие заключается в том, что поверхности имеют различный внешний вид (структура поверхности, глянец).

Строгание, фрезерование плоскости на предприятии Ensinger

Ensinger может предложить как продольное фрезерование, так и строгание поверхности полимерных заготовок следующих размеров:

• Листы > 600мм могут быть обработаны с применением продольного фрезерования
• Листы < 600мм, могут быть обработаны с использованием обоих процессов
• Небольшие части обрабатываются с помощью строгания

→ Одни пластики отлично поддаются шлифовке, и вы без труда можете получить глянцевую, почти зеркальную поверхность. Другие же полимеры критично относятся к этим процессам и могут коробится в результате неправильных параметров обработки.